Productieproces van siliconen lunchbox

1. Voorbereiding van grondstoffen (voedselkwaliteit siliconen)

Kernmaterialen

• Basis: Voedselkwaliteit methylvinylsiliconenrubber (massief of vloeibaar LSR)
• Additieven: Vulkaniserende stof, kleurmestbatch, versterkende vulstof (witte carbon black), anti-verouderingsmiddel
• Normen: Moet voldoen aan FDA 21 CFR 177.2600, LFGB en voedsellimietveiligheidsvoorschriften

Processtappen

1. Wegen & Mengen
   • Massief siliconen: Meng basisrubber, vulkaniserende stof, kleur en additieven in een interne mixer/open wals gedurende ~30 minuten bij 40-60°C
   • LSR: Meng A/B componenten (1:1 verhouding) met kleur/additieven; vacuüm ontluchten om bellen te verwijderen
    
2. Rijpen (alleen massief siliconen)
   • Laat gemengd rubber 8-24 uur rusten op kamertemperatuur voor uniforme dispersie
    
3. Snijden & Wegen
   • Snijd rubber in voorgewogen/voorgevormde stukken (bijv. 50-200g per lunchbox)
    

2. Ontwerp en fabricage van mallen

• Ontwerp: 3D-modellering voor de behuizing, deksel, vouwstructuur, afdichtingsgroef en ontluchtingssysteem
• Materiaal: Hoogwaardig staal (S136, 718H) CNC-gefreesd; spiegelgepolijst voor een glad oppervlak
• Testen: Proefmal om afmetingen, ontvormen en afdichting te verifiëren vóór massaproductie

3. Vormen en vulkaniseren (kernproces)

Optie A: Compressievormen (meest voorkomend voor massief siliconen)

1. Verwarm mal voor tot 160-180°C
2. Plaats rubberstuk in malholte; sluit mal en pas 10-15 MPa druk toe
3. Vulcaniseer onder hitte/druk gedurende 5-15 minuten (tijd afhankelijk van dikte)
4. Open mal; ontvorm halffabricaat

Optie B: LSR spuitgieten (hoge precisie, automatisering)

1. Injecteer vloeibaar siliconen in gesloten, verwarmde mal (150-170°C) via spuitgietmachine
2. Snelle vulkanisatie in 30-120 seconden; hoge output, consistente kwaliteit
3. Automatisch ontvormen; geschikt voor complexe, dunwandige of meerkleurige ontwerpen

4. Nabewerking

1. Trimmen & Ontbramen
   • Verwijder bramen/flitsen handmatig, mechanisch of via cryogeen trimmen
    
2. Secundaire vulkanisatie
   • Bak op 180-200°C gedurende 1-2 uur om resterende vluchtige stoffen te elimineren, stabiliteit te verhogen en voedselveiligheid te garanderen
    
3. Oppervlaktebehandeling (optioneel)
   • Printen, reliëf, oliecoating of matte afwerking voor branding/functie
    
4. Assemblage
   • Installeer afdichtingsstrips, gespen of PP/ABS deksels; bevestig handvatten/banden
    

5. Kwaliteitscontrole (100% inspectie)

• Visueel: Controleer op defecten (bellen, verkleuring, vervorming, onvolledige vulling)
• Dimensionaal: Verifieer grootte, afdichtingspasvorm, vouwprestaties
• Functioneel: Lekvrije test, weerstand tegen hoge/lage temperaturen, treksterkte
• Veiligheid: Migratietest voor voedselcontact (zware metalen, VOS) volgens FDA/LFGB
• Betrouwbaarheid: Duurzaamheidstest voor herhaaldelijk vouwen/inklappen

6. Reinigen, drogen & verpakken

• Wassen met voedselkwaliteit reinigingsmiddel; spoelen en drogen in schone ruimte